供料道與分料器設計方案(Design)及其規格型號

供料道與分料器整體規劃及其規范

分派料道與供料道是將熔融（界定:化學物質由固體變為液體的轉變全過程)好的玻璃液根據成形要求，開展生產調度。玻璃生產調度剛開始于升高道，結束于滴料。為何玻璃生產調度十分關鍵？由于玻璃瓶的一半在于玻璃生產調度！另一半在于成形！

文中是美國PHOTOSHOPR企業的David Parkinson發布在第39屆一帶一路全球玻璃交流會的畢業論文刪節版,在文中中詳細介紹了在玻璃窯爐供料道機器設備(equipment)的型號選擇取舍計劃方案時要求考慮到（consider)的四個管理中心關鍵點。 該學習培訓。

文中刊于《全球玻璃》2016年4月版。

在人們以玻璃窯爐供料道或分料器的創業者也許生產生產制造(Manufacture)者的真實身份承擔義務的時段，常常會遇到很多相關這種機器設備明顯不能考慮新項目規定的難題。發病這種難題的緣故并不是由于終歸客戶所供貨的配備(deploy)規定和信息內容是過失的也許已經開展了變動，就是說由于供應商逃避責任也許由于成本層面的考慮沒有能夠 為顧客挑選恰當的機器設備。

因此，編寫文中的目地就是說詳細介紹和剖析(Analyse)四個特殊整體規劃因素有關玻璃窯爐供料道和分料器的實際操作工作中所發病的關鍵實際效果。

期間有三個因素是PSR企業在商品(product)外貿詢盤價格(quotation)環節要求承擔和完成的整體規劃結轉主要參數(parameter)，它是PSR企業在供貨一切玻璃窯爐供料道也許分料器商品的時段必須恰當地確定和得出的戰略方針和主要參數。

第四個玻璃窯爐供料道也許分料器商品的整體規劃特點，它對玻璃窯爐供辯道也許分料器的有效實際操作與工作具備關鍵的危害。

這種整體規劃因素實際列舉如下：

■停留時間

■拉力丟棄

■制冷(cooling)才能

■機械自動化（control)規定。

停留時間

停留時間只是考慮玻璃窯爐供料道也許分料器的一個簡單戰略方針和物品，可是根據這一戰略方針卻能夠 概述地體現和計算該玻璃窯爐供料道也許分料器是不是能夠 切合和考慮所要求到達的實際操作工作中數據信息（data)。

停留時間這一戰略方針是根據簡單地結轉玻璃熔體要求在玻璃窯爐供料道當中停留多久來獲得的，其根據是玻璃熔體只需根據那么長期的恰當調配和解決，才能夠使玻璃熔體的溫度高矮及其溫度散播勻稱（jūn yún)狀況到達實際操作規定。

有關沒有顏色玻璃的生產和生產制造而言，玻璃熔體 在供料道也許分料器的停留時間一般應當整體規劃在40~120分鐘中間，而有關五顏六色玻璃的生產和生產制造而言，玻璃熔體在供料道也許分料器的停留時間一般應當整體規劃在50～120分鐘中間。

倘若玻璃熔體的停留時間過短、那麼就代表在所要求的生產能力下，玻璃熔體將不能被恰當制冷和調配解決。可是，倘若玻璃熔體的停留時間太長，那麼就代表以便堅持不懈根據制冷和調配的玻璃熔體主要參數，耗費（consume)了過多不要求應用和耗費的驅動力。

拉力丟棄

拉力丟棄是玻璃熔體順著玻璃窯爐供料道方位，從供料道通道到供料道出入口(Exit)中間的工作壓力丟棄值。拉力丟棄的尺寸是以下一些因素的涵數：

■供料道的長短、總寬和深層，非常是供料道進口處的深層；

■玻璃窯爐的生產能力。

■玻璃熔體的溫度及所相匹配的玻璃所相匹配的玻璃熔體粘度（viscosity)；

玻璃生產和生產商不應當小瞧拉力丟棄這一關鍵的整體規劃因素，非常是當玻璃窯爐的生產能力越高，更要對拉力丟棄這一整體規劃因素給與大量的高度重視。別的，拉力丟棄過高就會造成玻璃料滴的份量不踏實，隨后不能獲得所要求份量的玻璃料滴。

PSR企業對其外貿詢盤和價格的每一臺玻璃窯爐供料道都是得出拉力丟棄的結轉值，有關玻璃生產和生產商而言，人們提議玻璃窯爐供料道的拉力丟棄不應當跨越25mm。

拉力丟棄能夠 根據將玻璃窯爐的供料道開展歪斜而獲得一部分賠償和減輕。盡管人們所提議的玻璃窯爐供料道較大 歪斜起伏能夠 到達19mm，可是，仍是應當盡量減少將玻璃窯爐的供料道過多歪斜安裝，由于當玻璃窯爐的生產能力降低(descend)的時段，玻璃窯爐供料道過多歪斜將會造成玻璃熔體外溢供料道的頂部。別的，還要防止對玻璃窯爐供料道的歪斜狀況開展一再的調節，以防對玻璃窯爐供料道的進口處連接連接頭導致損環。

盡管有那么多的限定，人們仍是能夠 在玻璃窯爐供料道的整體規劃環節，根據恰當的整體規劃戰略方針來緩解供料道拉力丟棄層面的危害。期間的措施包括恰當有效地設置玻璃窯妒供料道的長短、總寬和深層，便于每個主要參數中間提高的組成，考慮玻璃成形溫度和生產能力層面的要求。

在生產和生產制造五顏六色玻璃的時段，有一些玻璃生產和生產商在生產經營(Operate)的時段降低了玻璃熔體的液位高寬比，明顯這類實際操作有利于使玻璃熔體的溫度更加勻稱，可是卻極有可能（maybe)會加上玻璃供料道的拉力丟棄，降低玻璃流槽的生產才能。

制冷才能

制冷才能就是指玻璃供料道也許分料器將能源從玻璃熔體中汲取和清掃的才能，要求從下列好多個層面開展考慮：

■玻璃熔體在供料道也許分料器進口處的溫度：

■玻璃熔體在供料道也許分料器出入口組成料滴時段所規定的溫度整體規劃；

■所要求制冷的玻璃熔體品質整體規劃：

■玻璃的色調種類(Varieties)。

當對玻璃供料道也許分料器的制冷才能開展評價和考慮的時段，應當在其較大 負荷狀況的狀況之中開展結轉和評價。

這類用以結轉和評價的較大 負荷狀況考慮到以下：

■玻璃供料道也許分料器入口的溫度考慮到為的狀況；

■玻璃熔體在供料道也許分料器出入口組成料滴的溫度考慮到為少的狀況；

■玻璃窯爐的生產能力考慮到為較大 。

隨后，進一步對各種各樣顏色玻璃的狀況開展結轉和評價。一般來說，關鍵考慮到下列一些狀況：

■棕色玻璃的熱對流指數大概要比乳白色燧石玻璃的熱對流指數低16%：

■翠綠色玻璃的熱對流指數大概要比乳白色燧石玻璃的熱對流指數低28%；

■墨綠色玻璃的熱對流指數大概要比乳白色燧石玻璃的熱對流指數低34%。

在玻璃窯爐分料器的整體規劃層面，要求開展考慮到的一個關鍵的主要參數就是說流液洞升高道處的溫度。一同，要求根據每一供料道進口處與流液洞升高道處中間所組成的較大 負荷狀況，對每一供料道進口處的溫度必須獨立開展結轉。

一旦根據結轉獲得了每一個供料道在較大 負荷狀況之中，所要求到達的少溫度標值實際效果以后，然后就要求進一步結轉每一個玻璃窯爐供料道的制冷才能，便于確保在玻璃窯爐供料道處于較大 生產能力之中，在供料道進口處玻璃熔體處在溫度狀況之中，能夠 制冷玻璃熔體 使玻璃料漓的溫度到達特定的少溫度。

所結轉出去玻璃窯爐供料道的制冷才能實際效果，也必須要確保能夠 讓玻璃料滴的溫度堅持不懈踏實，而且具備適當水平的溫度勻稱一致性。

一同，還要對玻璃窯爐供料道的加溫才能開展考慮到，要求對玻璃窯爐供料道的加溫才能開展結轉剖析，便于確保加溫系統軟件在玻璃窯爐處在少生產能力的狀況之中，能夠 使玻璃料滴的溫度到達所規定的溫度。別的，加溫系統軟件也有必需具備在對外開放成形供料間斷的 ;零負荷 ;實際操作工作中狀況期內可以堅持不懈玻璃熔體溫度的才能。

機械自動化

制冷系統及其隔板挪動的機械自動化水準有關玻璃窯爐供料道和分料器的實際操作和經營而言具備十分大的度。

在智能化(Modernization)的玻璃窯爐供料道系統軟件當中，人們經常對具備自動控制系統的點燃系統軟件不以為意，可是讓人令人費解的是，在很多僅存的及其新機器設備的玻璃窯爐供料道系統軟件當中，人們依然要求借助手工制作來對隔板挪動和制冷系統開展操縱和生產調度。

近幾年來，有一些顧客聲稱其在將玻璃窯爐供料道系統軟件中應用手工制作和操縱的隔板挪動和制冷系統操縱晉升為PSR企業供貨的System 500自動控制系統制冷系統以后，其所節約(spare)的然料耗費和應用量已經到達了達到50%的水準，而且，這類晉升和變換系統進程還不要求對點燃系 統作出一切比較嚴重調節和更改就能夠 完成。

詳細情況解說以下：

如圖所示l圖示，PSR企業所供貨的System 500自動控制系統制冷系統，順著玻璃窯爐供料道高層保溫磚(firebrick)下邊長短方位的管理中心位置釋放了制冷氣旋，玻璃熔體根據將能源輻射源到溫度更低的阻燃材料表層進而其自身的溫度獲得制冷。

根據應用機器設備在冷卻空氣管路中的碟閥(關鍵由油路板、閥座、蝶板和密封環構成)，能夠 對冷卻空氣氣旋的尺寸開展自動控制系統。這種冷卻空氣氣旋終歸根據越過管理中心位置的制冷排煙道，在玻璃窯爐供料道每個系統分區及其子系統分區的后端開發排污出來。

一同，在玻璃窯爐供料道兩邊的一些本地將會發病點燃個人行為，隨后在玻璃熔體的兩邊對其加溫，點燃煙塵根據整體規劃的點燃煙塵邊上面隔板排污出來。

全部這三個邊上面隔板的開閉狀況全是采用電機馬達(motor)開展自動控制系統的。電機在健身運動的時段會全自動對碟閥的方向開展操縱和生產調度，便于操縱制冷汽體的主題活動狀況。

圖2所標出的是PSR企業所供貨的System 500自動控制系統制冷系統玻璃窯爐供料道在制冷速度下的工作平面圖。在這樣的事情之中，以便使玻璃熔體制冷到達所要求的溫度，點燃實際效果被生產調度為少級別，冷卻空氣的總流量(企業:立方每秒鐘)將根據要求全自動開展生產調度。因而，在這一系統進程 當中，然料的耗費也將會極低。由于有冷卻空氣的存有，能夠 確保玻璃窯爐供料道內部的工作壓力依然能夠 堅持不懈不會改變。

圖3所標出的是玻璃窯爐供料道在加溫速度、少制冷速度下工作平面圖。在這樣的事情下，玻璃窯爐供料道的外壁隔板會全自動封閉式，冷卻空氣的總流量也會減少，被生產調度為較小值也許清除，設定在管理中心位置的隔板將封閉式到少開啟狀況的方向，使其開啟狀況只是為了實現點燃煙塵排污的要求。

由于將玻璃窯爐供料道中每個隔板開展了封閉式解決，因此然料的應用將十分有效，能夠 使玻璃窯爐供料道內部堅持不懈正壓力狀況，確保點燃終歸的商品封閉式在玻璃窯爐供料道內部，對全部玻璃窯爐供料道的總寬整體規劃開展加溫。

圖4所標出的是與所述過程控制系統相相對而言的采用手工制作操縱隔板的一般玻璃窯爐供料道，期間隔板的合閉是根據手工制作開展操縱的。

根據隔板在玻璃窯爐供料道當中方向的整體規劃不一樣，根據將能源從玻璃熔體表層向溫度較低的隔板保溫磚輻射源的方式 ，玻璃窯爐供料道當中的排煙道還可以用于對玻璃熔體開展制冷。

如圖所示5圖示，倘若隔板的方向設定得太低，就會使玻璃窯爐供料道內部的工作壓力越來越過高，點燃以后的商品將會被逼從玻璃窯爐供料道上端構造的間隙和調研孔眼中冒出。在極端化的狀況之中，玻璃窯爐供料道內部的工作壓力乃至有將會會跨越點燃系統軟件中的工作壓力狀況，那樣就會造成火苗會向點燃管路系統軟件淬火。

如圖所示6圖示，倘若隔板的方向設定得過高，將會造成玻璃窯爐供料道內部的工作壓力降低，隨后造成外界強冷空氣根據保溫磚縫和調研孔眼吸進道玻璃窯爐供料道的內部。

在這樣的事情之中，玻璃窯爐供料道將會由于失去溫度操縱才能而造成其外壁的溫度降低。因而，就要求將玻璃窯爐供料道的點燃輸出功率設定得更高，便于賠償由于冷氣進到玻璃窯爐供料道內部而產生的不火爆的制冷實際效果。

由于玻璃窯爐供料道的點燃系統軟件能夠 全自動開展生產調度便于獲得要求到達的溫度，因此在實踐活動運用場所中，玻璃窯爐供料道中的手動式操縱隔板歷年來都不容易設定在應當設定的位置，而一直會將其機器設備的方向設定得更高。

因此，在玻璃窯爐供料道當中的內部工作壓力一般會過低，隨后要求將點燃輸出功率生產調度得較高便于賠償強冷空氣的進到，實際效果造成玻璃窯爐供料道的驅動力耗費和應用加上。

應用過PSR企業所供貨的System500自動控制系統制冷系統玻璃窯爐供料道的顧客聲稱，其變換為采用自動控制系統制冷系統的玻璃窯爐供料道以后，其驅動力節約比到達了50%之多，它是都還沒考慮到對玻璃窯爐供料道的點燃系統軟件開展更新改造的實際效果。

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